150 Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową
Przegląd produktu
Kołnierz z podwyższoną powierzchnią czołową 150 to kołnierz rurowy z podwyższoną powierzchnią czołową, używany do skupiania obciążenia uszczelniającego uszczelki w-systemach rurociągów niskociśnieniowych.
Specyfikacje techniczne
|
Kategoria parametrów |
Parametr techniczny |
Standardowa wartość nominalna / specyfikacja |
|
Ciśnienie-Wartości znamionowe temperatury |
Klasa ciśnienia nominalnego |
Klasa 150 (150#) |
|
Maksymalne ciśnienie robocze |
285 psi (19,6 bar) przy -20 stopniach F do 100 stopni F (w zależności od materiału) |
|
|
Wymiary geometryczne |
Średnica zewnętrzna kołnierza (OD) |
6,00 cala (150 mm) |
|
Minimalna grubość kołnierza (t) |
0,69 cala (17,5 mm) |
|
|
Podwyższona wysokość twarzy |
0,06 cala (1,6 mm) |
|
|
Podwyższona średnica czołowa |
3,62 cala (92 mm) |
|
|
Wiercenie i łączenie |
Średnica okręgu śruby (BCD) |
4,75 cala (120,7 mm) |
|
Liczba otworów na śruby |
4 dziury |
|
|
Średnica otworu na śrubę |
0,75 cala (19 mm) |
|
|
Wykończenie kołnierza |
Wykończenie powierzchni uszczelki |
Ząbkowane koncentryczne lub spiralne wykończenie |
|
Chropowatość powierzchni (Ra) |
125–250 µin (3,2–6,3 µm) |
|
|
Materiał i produkcja |
Opcje gatunku materiału |
Stal węglowa (ASTM A105), stal nierdzewna (ASTM A182) |
|
Piasta konstrukcyjna (szyjka spawana/otwór) |
Otwór / średnica wewnętrzna (B) |
2,44 cala (61,9 mm) |
|
Długość piasty (Y) |
1,00 cala (25,4 mm) |
Identyfikowalność materiałów i produkcji
Zaopatrzenie młyna
Surowa stal pochodzi z kontrolowanych hut, na które dostarczane są raporty z testów walcowni (EN 10204 3.1).
Kontrola procesu kucia
Komponenty są produkowane poprzez kucie na gorąco zamiast odlewania, aby poprawić przepływ ziaren.
Regulowana obróbka cieplna
Cykle normalizacji lub odpuszczania są rejestrowane dla każdej partii w celu zapewnienia identyfikowalności procesu.
Identyfikowalne tłoczenie na gorąco
Na każdym elemencie jest trwale wybity unikalny numer wytopu, umożliwiający śledzenie-do-fabryki.
Dokładność wymiarowa i kontrola jakości
Kontrola profilometru:Profilometry cyfrowe mierzą chropowatość powierzchni uszczelniającej pod kątem zgodności z określonymi zakresami chropowatości.
Testowanie miernika:Gotowe/Nie-Przyrządy pomiarowe Go sprawdzają wyrównanie otworów na śruby i koła podziałowe podczas kontroli inline.
Kalibracje mikrometru:Kalibrowane mikrometry sprawdzają grubość kołnierza i wysokość podwyższonej powierzchni czołowej w regularnych odstępach czasu.
Weryfikacja CMM:Współrzędnościowe maszyny pomiarowe weryfikują tolerancje geometryczne na podstawie zatwierdzonych rysunków technicznych.
Weryfikacja twardości:Testy twardości Brinella lub Rockwella monitorują zgodność strukturalną-po obróbce cieplnej w poszczególnych partiach.
Aplikacje
|
Pole aplikacji |
Metoda aplikacji |
|
Rafinacja petrochemiczna |
Stosowany w niskociśnieniowych-rurociągach użyteczności publicznej i systemach przesyłu wody chłodzącej. |
|
Uzdatnianie wody |
Łączy miejskie sieci wodociągowe i pompy filtracyjne o dużej-średnicy. |
|
Systemy HVAC |
Zabezpiecza pętle wody lodowej i linie rozprowadzające parę niskociśnieniową-. |
|
Inżynieria morska |
Łączy systemy wody balastowej i niskociśnieniowe rurociągi drenażowe-na statku. |
|
Wytwarzanie energii |
Łączy pomocnicze linie zasilające skraplacza i złącza rurowe wieży chłodniczej. |
Międzynarodowe standardy i certyfikaty
|
Certyfikacja/norma |
Zgodność i zakres standardowy |
|
ISO9001 |
Audytuje zakładowe systemy zarządzania jakością pod kątem standaryzacji produkcji. |
|
PED (dyrektywa dotycząca urządzeń ciśnieniowych) |
Zezwala na legalną dystrybucję i bezpieczeństwo ciśnieniowe na terenie Europejskiego Obszaru Gospodarczego. |
|
CRN (kanadyjski numer rejestracyjny) |
Weryfikuje projekt zbiorników ciśnieniowych i akceptację bezpieczeństwa rurociągów w kanadyjskich prowincjach. |
|
API (Amerykański Instytut Naftowy) |
Potwierdza, że zdolność produkcyjna spełnia kryteria bezpieczeństwa operacyjnego dla środowisk naftowych i gazowych. |
|
Międzynarodowe standardy ASTM |
Zaświadcza, że badania materiałów, skład chemiczny i właściwości mechaniczne odpowiadają globalnym wymogom inżynieryjnym. |
Wydajność fabryki i łańcuch dostaw
Miesięczna produkcja tonażowa
Zakłady produkują około 3000 ton kutych części na hali warsztatowej o powierzchni 25 000-metrów kwadratowych.
Infrastruktura kucia
Wyposażenie zakładu obejmuje hydrauliczne prasy kuźnicze o masie 4000-t i 50 zautomatyzowanych, wieloosiowych centrów obróbczych CNC.
Obróbka powierzchniowa
System przenośników liniowych nakłada-oleje antykorozyjne, maluje na czarno lub na żółto, na zamówienie.
Eksportuj-opakowanie klasy
Gotowy ładunek jest zabezpieczany w drewnianych skrzyniach poddanych obróbce cieplnej i wzmocnionych paletach zgodnych z normą ISPM-15.
Często zadawane pytania
P: Jakie rodzaje powłok ochronnych może nałożyć fabryka na powierzchnie uszczelniające?
Odp.: Można zastosować olej-przeciwkorozyjny, żółty lakier lub czarną farbę, pozostawiając ząbki uszczelniające niepowlekane.
P: Czy możemy poprosić o niestandardowe tłoczenie naszych wewnętrznych numerów części na feldze?
Odp.: Tak, na żądanie niestandardowe oznaczenia alfanumeryczne mogą być grawerowane-CNC lub-na gorąco{1}}stemplowane obok standardowych numerów cieplnych.
P: W jaki sposób fabryka zabezpiecza podniesioną twarz przed uszkodzeniem podczas transportu morskiego?
Odp.: Przed zapakowaniem do skrzynek ze sklejki wypukłe powierzchnie są wyposażone w plastikowe nakładki lub drewniane ochraniacze.
P: Czy na etapie produkcji akceptujecie inspektorów-stron zewnętrznych, takich jak SGS lub BV?
Odp.: Regularnie współpracujemy z agencjami zewnętrznymi-, które przeprowadzają weryfikację wymiarową, testy w obecności świadków i audyty dokumentów surowców.
P: Czy można zamówić te elementy z wykończeniem gładkim zamiast ząbkowanym?
Odp.: Tak, możemy obrobić powierzchnię styku w celu uzyskania gładkiego wykończenia w oparciu o konkretne wymagania dotyczące uszczelek.
P: Jaki jest typowy czas realizacji standardowego ładunku kontenerowego tych artykułów?
Odp.: Produkcja i pakowanie wymagają od 25 do 35 dni, w zależności od wydajności kucia i zaległości w zamówieniach.
P: Jak fabryka radzi sobie z-zanieczyszczeniem krzyżowym materiału pomiędzy przewodami ze stali węglowej i nierdzewnej?
Odp.: Wykorzystujemy dedykowane strefy obróbki i oddzielne narzędzia do obsługi, aby zapobiegać gromadzeniu się węgla-na produktach ze stali nierdzewnej.
Popularne Tagi: 150 kołnierzy z podwyższoną powierzchnią czołową, Chiny 150 producentów kołnierzy z podwyższoną powierzchnią czołową, dostawców, fabryka, 1-calowy kołnierz ze stali nierdzewnej, kołnierz, Kołnierz ze stali kutej, Kołnierze ze stali miękkiej, kołnierz sa105n, Kołnierze spawane gniazdowo
Może ci się spodobać również
Wyślij zapytanie