System kontroli jakości
Nasz system kontroli jakości jest wdrażany w całym procesie produkcyjnym, od przyjęcia surowca po końcowe pakowanie.
Kontrola przychodzącego materiału
Przed rozpoczęciem produkcji surowce są sprawdzane pod kątem:
Weryfikacja klasy materiału
Kontrola stanu powierzchni
Pomiar grubości
Przegląd dokumentacji dostawcy
Do warsztatów produkcyjnych trafiają wyłącznie zakwalifikowane materiały.
W-kontroli jakości procesu
Podczas produkcji kontrola przeprowadzana jest na kluczowych etapach:
Produkcja kołnierzy
Pomiar średnicy zewnętrznej i wewnętrznej
Kontrola wyrównania otworów na śruby
Kontrola płaskości i powierzchni uszczelniającej
Części do tłoczenia i wykrawania
Dokładność położenia otworu
Kontrola deformacji krawędzi
Spójność strukturalna w poszczególnych partiach
Części do cięcia laserowego
Weryfikacja dokładności wymiarowej
Kontrola gładkości krawędzi
Kontrola tolerancji cięcia
Kontrola końcowa przed wysyłką
Przed pakowaniem gotowe produkty są sprawdzane pod kątem:
- Zgodność wymiarowa z rysunkami
- Stan powierzchni (rdza, zadziory, odkształcenia)
- Weryfikacja ilości
- Integralność opakowania
Na żądanie udostępniamy protokoły kontroli.
Narzędzia pomiarowe i testujące
W naszym procesie inspekcji wykorzystujemy standardowe urządzenia przemysłowe, takie jak:
- Suwmiarki i mikrometry
- Wskaźniki ustawienia kołnierzy
- Przyrządy do badania twardości
- Narzędzia do pomiaru wymiarów części blaszanych
Wsparcie w zakresie inspekcji przez stronę trzecią
Obsługujemy wymagania dotyczące kontroli zewnętrznej od:
- Agencje kontrolne-wyznaczone przez klienta
- Międzynarodowi inspektorzy zewnętrzni-(SGS / BV itp.)
- Wizyty weryfikacyjne-przed wysyłką
Dostęp inspekcyjny jest możliwy przed załadunkiem.
Dokumentacja jakości
W zależności od wymagań klienta możemy zapewnić:
- Certyfikaty materiałowe (MTC)
- Raporty z kontroli wymiarowej
- Listy pakowania z identyfikowalnością partii
- Dokumenty kontroli eksportu