Świadczymy usługi produkcyjne OEM i ODM w zakresie przemysłowych komponentów metalowych w oparciu o rysunki techniczne, próbki lub wymagania-aplikacyjne.
Możliwości dostosowywania
Poniżej znajduje się uporządkowany przegląd naszego zakresu dostosowywania:
Dostosowywanie strukturalne i wymiarowe
|
Element dostosowywania |
Dostępne opcje |
Opis techniczny |
|
Średnica zewnętrzna kołnierza |
Dostosowane (na podstawie rysunku) |
Dostosowane zgodnie z wymaganiami systemu rurociągów |
|
Średnica wewnętrzna kołnierza |
Indywidualna obróbka |
Kontrolowane przez toczenie i wytaczanie CNC |
|
Grubość |
3mm – 200mm+ (w zależności od materiału) |
Wybierane na podstawie wymagań dotyczących ciśnienia i obciążenia |
|
Wzór otworu na śrubę |
Okrągły / wzór niestandardowy /-niestandardowe odstępy |
Wiercone CNC w celu zapewnienia dokładności wyrównania |
|
Liczba otworów na śruby |
W pełni konfigurowalny |
W oparciu o ASME / DIN / JIS lub specyfikację rysunku |
|
Typ powierzchni uszczelniającej |
Podniesiona powierzchnia / płaska powierzchnia / RTJ / powierzchnia niestandardowa |
Obrobione maszynowo w celu zapewnienia uszczelnienia |
|
Nie-standardowa geometria |
Utrzymany |
Specjalne kształty kołnierzy do systemów inżynieryjnych |
Dostosowywanie blachy i cięcia laserowego
|
Element dostosowywania |
Dostępne opcje |
Opis techniczny |
|
Grubość materiału |
Blacha stalowa o grubości 0,5 mm – 50 mm |
Zależy od wydajności lasera i rodzaju materiału |
|
Kształt cięcia |
Geometria standardowa/złożona |
Na podstawie rysunku CAD (DXF / DWG) |
|
Wycinanie otworów |
Wzory okrągłe/kwadratowe/nieregularne |
Wysoce-precyzyjne cięcie laserowe CNC |
|
Obróbka krawędzi |
Ostre/odgratowane/wypolerowane krawędzie |
Opcjonalny proces wykańczania |
|
Gniazda montażowe |
Niestandardowe gniazda i struktury blokujące |
Stosowany w systemach montażu maszyn |
|
Wzory perforacji |
Układ jednolity / gradientowy / niestandardowy |
Do wentylacji lub zastosowań konstrukcyjnych |
Opcje dostosowywania materiału
|
Rodzaj materiału |
Dostępne stopnie |
Zakres zastosowania |
|
Stal węglowa |
Q235 / Q345 / gatunki niestandardowe |
Budownictwo, maszyny, rurociągi |
|
Stal nierdzewna |
304 / 316 / 316L |
Środowiska-odporne na korozję |
|
Stal stopowa |
Oceny niestandardowe (oparte-na projekcie) |
Systemy wysokiego-ciśnienia i-wysokiego obciążenia |
|
Materiały specjalne |
Według specyfikacji klienta |
Wymaga potwierdzenia technicznego |
Opcje obróbki powierzchni
|
Rodzaj leczenia |
Opis |
Aplikacja |
|
Powłoka olejowa-antykorozyjna |
Tymczasowa ochrona antykorozyjna |
Ochrona transportu eksportowego |
|
Czarny obraz |
Przemysłowa powłoka ochronna |
Części maszyn i konstrukcji |
|
Cynkowanie ogniowe-zanurzeniowe |
Powłoka cynkowa zapewniająca odporność na korozję |
Systemy zewnętrzne / rurociągowe |
|
Cynkowanie-elektryczne |
Wykończenie cienką warstwą cynku |
Precyzyjne komponenty |
|
Dostosowana powłoka |
Zgodnie z wymaganiami klienta |
Projektuj-konkretne aplikacje |
Proces przeglądu inżynieryjnego
Każde zamówienie OEM/ODM jest oceniane przed produkcją, aby zapewnić wykonalność i efektywność kosztową.
Etapy przeglądu technicznego:
Analiza rysunku
Przegląd plików 2D (PDF/DWG) lub 3D (STEP).
Interpretacja i wyjaśnienie wymiarowe
Kontrola wykonalności konstrukcji
Ocena wymagań wytrzymałościowych
Uwagi dotyczące naprężeń-łożyska (dla kołnierzy/części obciążanych)
Potwierdzenie wyboru materiału
Dopasowanie gatunku materiału do środowiska aplikacji
W razie potrzeby alternatywne sugestie dotyczące materiałów
Planowanie tras produkcyjnych
Decyzja o kuciu / tłoczeniu / cięciu / obróbce skrawaniem
Optymalizacja procesów pod kątem kosztów i stabilności
Ocena ryzyka produkcyjnego
Ocena trudności tolerancji
Kontrola wykonalności spójności partii
Obsługiwane techniczne formaty wejściowe
Akceptujemy wiele inżynieryjnych formatów wejściowych:
|
Typ formatu |
Zaakceptowane pliki |
|
Rysunki 2D |
PDF/DWG/DXF |
|
Modele 3D |
KROK / IGES |
|
Przykładowe części |
Replikacja próbki fizycznej |
|
Arkusze specyfikacji |
Materiał + arkusze wymiarowe |
|
Niestandardowe uwagi do projektu |
Opisy-oparte na aplikacjach |
Proces opracowywania próbek OEM
W przypadku nowych niestandardowych projektów dostępna jest produkcja próbna przed produkcją masową.
Przykładowy proces:
Przesyłanie rysunku lub próbki
Potwierdzenie inżynieryjne
Przygotowanie materiału
Produkcja prototypów
Kontrola wymiarowa
Informacje zwrotne i akceptacja klientów
Wydanie produkcji seryjnej
Przykładowy czas realizacji:
Zależy od:
Dostępność materiału
Złożoność strukturalna
Wymagania dotyczące obróbki
Wymagania dotyczące obróbki powierzchni
System skalowania produkcji i stabilności partii
Po zatwierdzeniu próbki przechodzimy do produkcji seryjnej w kontrolowanych warunkach.
System kontroli partii obejmuje:
- Stałe parametry produkcyjne dla powtarzalnych zamówień
- Standaryzowane ustawienia obróbki
- Kontrola wymiarowa-na poziomie partii
- Możliwość śledzenia partii materiału
- Weryfikacja spójności produkcji
Zgodność z aplikacjami przemysłowymi
Nasze części OEM/ODM są powszechnie stosowane w:
Systemy połączeń rurociągów (ropa, gaz, woda)
Montaż urządzeń mechanicznych
Systemy inżynieryjne konstrukcji stalowych
Produkcja maszyn przemysłowych
Niestandardowy projekt wykonawczy