Kołnierz
Producent kołnierzy przemysłowych do krytycznych systemów rurociągów
Produkowane zgodnie z normami ASME, EN, DIN i JIS, nasze kute kołnierze są dostarczane wykonawcom EPC, firmom naftowo-gazowym, elektrowniom i producentom sprzętu przemysłowego w ponad 20 krajach. Każdy kołnierz jest objęty pełną identyfikowalnością EN 10204 3.1, inspekcją PMI i-certyfikacją strony trzeciej.
Dlaczego warto wybrać nas
100% identyfikowalność (EN 10204 3.1 MTR)
Każdy kołnierz jest oznaczony numerem pieca, który jest bezpośrednio powiązany z analizą składu chemicznego surowca i raportami z badań właściwości mechanicznych.
Globalna zgodność
Produkujemy kołnierze zgodnie z ASME B16.5, ASME B16.47, EN 1092-1, DIN, JIS i międzynarodowymi specyfikacjami specyficznymi dla klienta.
Zaawansowana precyzja obróbki CNC
Gwarantujemy, że wszystkie powierzchnie uszczelniające (RF, FF, RTJ) mają ścisłe tolerancje, co pozwala uniknąć opóźnień w instalacji-na miejscu.
Szybkie cykle dostaw i skalowalna pojemność
Roczna zdolność kucia przekraczająca 20 000 ton, z wystarczającymi zapasami surowców, aby dotrzymać napiętych terminów projektu.
Rodzaje kołnierzy, które produkujemy
Oferujemy szeroki wybór kołnierzy przemysłowych o średnicach od 1/2" do 60" (DN15 - DN1500), dostępnych w zakresie ciśnień od klasy 150 do klasy 2500 (PN6 do PN400).
|
Typ kołnierza |
Typowe zastosowania |
Oceny ciśnienia |
Opcje okładzinowe |
|
Szyjka do spawania (WNF) |
Rurociągi-wysokociśnieniowe i pracujące w trudnych temperaturach; unika koncentracji stresu. |
Klasa 150 - 2500 |
RF, RTJ |
|
Wsuwane-(SOF) |
Systemy niskiego-ciśnienia; łatwiejsze dopasowanie i niższe koszty produkcji. |
Klasa 150 - 600 |
RF, FF |
|
Zaślepka kołnierzowa (ŚLEPKA) |
Uszczelnianie końcówek rurociągów lub otworów zbiorników ciśnieniowych. |
Klasa 150 - 2500 |
RF, FF, RTJ |
|
Spoina gniazdowa (SWF) |
Linie hydrauliczne i parowe o małej-średnicy,-wysokociśnieniowe. |
Klasa 150 - 1500 |
RF |
|
Kołnierz gwintowany (TH) |
Wysoce wyspecjalizowane linie niskiego-ciśnienia, w których spawanie jest zabronione. |
Klasa 150 - 2500 |
RF, FF |
|
Połączenie zakładkowe (LJF) |
Systemy wymagające częstego demontażu w celu kontroli lub czyszczenia. |
Klasa 150 - 600 |
Płaska twarz |
Materiały najwyższej jakości i integralność metalurgiczna
Wybór materiału ma bezpośredni wpływ na odporność na ciśnienie, odporność na korozję, żywotność i całkowity koszt cyklu życia. Nasz zespół inżynierów pomaga klientom wybrać najbardziej odpowiedni materiał na podstawie temperatury roboczej, ciśnienia i mediów procesowych.
Stal nierdzewna
ASTM A182 F304/304L, F316/316L, F321, F347 (Doskonała odporność na korozję w przetwórstwie chemicznym, farmaceutycznym i morskim).
Stal węglowa
ASTM A105, A350 LF2 (zaprojektowane do pracy w-temperaturach otoczenia i wyższych lub do testów udarności w niskiej-temperaturze).
Stal stopowa
ASTM A182 F5, F11, F22, F91 (Wysoka wytrzymałość na rozciąganie i odporność na pełzanie dla rurociągów elektrowni wysokotemperaturowych-).
Stal dupleksowa i superdupleksowa
F51 (UNS S31803), F53 (UNS S32750) (zoptymalizowany pod kątem środowisk morskich i bardzo agresywnych zastosowań chlorkowych).
Nasz proces produkcyjny
W naszym zakładzie stosujemy proces kucia-w matrycy i pierścieniu-w zamkniętej obudowie, który udoskonala strukturę ziaren stali, maksymalizując przepływ ziaren i odporność zmęczeniową.
Kontrola surowców
Każdy kęs stali przed cięciem przechodzi pozytywną identyfikację materiału (PMI) i testy ultradźwiękowe, aby zapewnić brak wewnętrznych pustek.
Precyzyjne kucie i walcowanie pierścieni
Kęsy są podgrzewane do temperatury 1100–1250 stopni i kute na prasach hydraulicznych-o dużym tonażu w celu udoskonalenia struktury ziaren, optymalizacji przepływu ziaren oraz poprawy wytrzymałości mechanicznej i odporności zmęczeniowej.
Wyżarzanie rozpuszczające i obróbka cieplna
Procesy obróbki cieplnej dobierane są w zależności od gatunku materiału i wymagań projektu. W zależności od specyfikacji kołnierze mogą być poddawane normalizacji, hartowaniu i odpuszczaniu, wyżarzaniu rozpuszczającemu lub odprężaniu w celu przywrócenia właściwości mechanicznych, poprawy odporności na korozję oraz zapewnienia zgodności z wymaganiami dotyczącymi twardości i udarności.
Obróbka CNC i toczenie czołowe (precyzja mikro{0}}calowa)
Zaawansowana obróbka CNC zapewniająca precyzyjne dopasowanie-i skracająca czas instalacji podczas instalacji w terenie. Okładziny RF, FF i RTJ są obrabiane maszynowo zgodnie z wymaganiami dotyczącymi wykończenia powierzchni ASME B16.5, zapewniając stałą skuteczność uszczelniania.
Zapewnienie jakości
Nasz protokół kontroli-zero defektów obejmuje:
Kontrola wymiarowa
100% kontrola średnicy zewnętrznej, grubości, średnicy rozstawu śrub i wyrównania.
Badania nieniszczące (NDT)
Testy ultradźwiękowe (UT), badanie cząstek magnetycznych (MPI) i badanie penetracyjne cieczy (LPI) w celu zagwarantowania integralności-podpowierzchniowej.
Testy niszczące
Testy wytrzymałości na rozciąganie, testy udarności-Charpy'ego V i testy twardości na podstawie-liczby ciepła-.
Przyjazne dla stron trzecich
W pełni witamy i regularnie gościmy inspektorów z SGS, TÜV, Bureau Veritas (BV) i DNV.
Aplikacje
Ropa i gaz
Wyzwanie:Węglowodory pod wysokim-ciśnieniem, kwaśny gaz (H2S) i korozja podmorska.
Nasze rozwiązanie:Kołnierze-WNF i RTJ o grubych ściankach, w pełni zgodne z normą NACE MR0175/ISO 15156, zapobiegające-pękaniu indukowanemu wodorem (HIC) w rafineriach i platformach wiertniczych na morzu.
Systemy wytwarzania energii i pary
Wyzwanie:Ultra-temperatury nadkrytyczne (>500 stopni) i stała rozszerzalność cieplna.
Nasze rozwiązanie:Kołnierze ze stopu ASTM A182 F22/F91 zapewniające wysoką wytrzymałość na pełzanie i stabilność strukturalną dla-pętli parowych poddawanych wysokim naprężeniom i linii chłodzenia jądrowego.
Przetwarzanie chemiczne i petrochemiczne
Wyzwanie:Dynamiczne obciążenie płynami i media agresywne (kwas siarkowy, azotowy, solny).
Nasze rozwiązanie:Podwójne-certyfikowane kołnierze ze stali nierdzewnej i Duplex F51/F53, wyżarzane- w celu zapewnienia odporności na wżery, korozję szczelinową i ataki międzykrystaliczne.
Uzdatnianie i odsalanie wody
Wyzwanie:Poważne wżery chlorkowe i korozja galwaniczna spowodowana-wodą morską poruszającą się z dużą prędkością.
Nasze rozwiązanie:Kołnierze z powłoką Super Duplex F53 i-odporną na korozję, dostosowane do-wysokociśnieniowych systemów odwróconej osmozy (RO), zapewniające 25+-letnią żywotność.
Rozwiązania OEM i niestandardowe
Konfiguracje dostosowane
Niestandardowe długości piast, specjalistyczne kołnierze redukcyjne i niestandardowe powierzchnie docelowe zbudowane zgodnie z Twoimi dokładnymi projektami CAD/planami.
Nakładka okładzinowa i spawana
Specjalne powłoki ze stopu-odpornego na korozję (np. Inconel 625, Monel 400) przyspawane do korpusów ze stali węglowej w celu obniżenia kosztów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej odporności na korozję.
Wspólne-wsparcie inżynieryjne
Nasi inżynierowie przeglądają Twoje arkusze danych technicznych, aby zoptymalizować projekty pod kątem oszczędności masy i efektywności kosztowej bez poświęcania marginesów konstrukcyjnych.
Inżynieria i wsparcie techniczne
Zerowe-recenzje rysunków z błędami (obróbka w ciągu 24 godzin)
Prześlij swoje plany CAD, STEP lub PDF. Sprawdzamy-krzyżowo tolerancje wymiarowe i-osiowanie otworów na śruby, aby wyeliminować kosztowne opóźnienia w modyfikacjach-na miejscu.
Ograniczanie ryzyka metalurgicznego
Masz do czynienia z kruchością wodorową, pękaniem naprężeniowym lub wysokimi temperaturami? Nasi inżynierowie dopasowują dokładny materiał kołnierza (od węgla po super duplex) do konkretnych parametrów ciśnienia, temperatury i mediów chemicznych.
Optymalizacja projektu pod kątem oszczędności
Poprzez ocenę-projektowania-produkcji (DFM) pomagamy udoskonalić niestandardowe profile kołnierzy i grubości ścian, zmniejszając wagę surowca i obniżając koszty zakupu bez uszczerbku dla bezpieczeństwa konstrukcji.
Siła fabryczna
|
Zdolność |
Specyfikacja |
|
Zakład produkcyjny |
35,000 m² |
|
Roczna wydajność kołnierza |
20 000 ton |
|
Wydajność przetwarzania stali |
30 000 ton |
|
Rynki Eksportowe |
20+ Kraje |
|
Rozmiar produktu |
1/2"–60" |
|
Standardy |
ASME, EN, DIN, JIS |
|
Kontrola |
PMI, UT, MPI, PT |
Opakowanie
Zapewniamy 100% integralności powierzchni od hali produkcyjnej do miejsca realizacji projektu. Nasze ciężkie-opakowania do transportu morskiego eliminują rdzę i opóźnienia logistyczne.
Wielowarstwowa-ochrona-przed rdzą:Każdy kołnierz jest pokryty lekkim-olejem antykorozyjnym, czarną farbą lub żółtym lakierem. Wszystkie krytyczne powierzchnie uszczelniające (RF, FF, RTJ) są bezpiecznie zamknięte-wytrzymałymi plastikowymi osłonami, które zapobiegają zarysowaniom podczas transportu.
Przypadki oceaniczne zerowej-fumigacji:Pakujemy wyłącznie w wytrzymałe-skrzynie lub palety ze sklejki zgodne z ISPM-15. Eliminuje to konieczność posiadania certyfikatów fumigacji, zapewniając w 100% bezproblemową odprawę celną w portach USA i Europy.
Często zadawane pytania